{"id":12442,"date":"2020-09-17T13:57:18","date_gmt":"2020-09-17T11:57:18","guid":{"rendered":"https:\/\/rittmeyer-beri.de\/?page_id=12442"},"modified":"2021-03-02T15:10:26","modified_gmt":"2021-03-02T14:10:26","slug":"ottimizzazione-del-sonotrodo","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/rittmeyer-beri.de\/it\/sonotrodi\/ottimizzazione-del-sonotrodo\/","title":{"rendered":"Ottimizzazione<\/span> del Sonotrodo"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a>Sonotrodi ben funzionanti sono di fondamentale importanza per l’intero processo di saldatura ad ultrasuoni. I sonotrodi devono oscillare alla frequenza corretta, la forma d’onda stessa deve essere corretta, cos\u00ec come l’ampiezza e la distribuzione dell’ampiezza.<\/p>\n

Inoltre, devono essere prodotti con precisione geometrica, il materiale utilizzato deve essere adatto all’applicazione, la potenza a vuoto deve essere la pi\u00f9 bassa possibile.<\/p>\n

Solo se tutti questi requisiti sono soddisfatti \u2013 oltre ad alcuni altri \u2013 un sonotrodo \u00e8 correttamente progettato e costruito.<\/p>\n

Non \u00e8 sempre cos\u00ec.<\/p>\n

Spesso i sonotrodi sono progettati o costruiti in modo errato o non correttamente, o rilavorati in maniera inesperta. Di conseguenza, le prestazioni di saldatura sono ridotte e l’intero processo \u00e8 incerto, il che comporta un notevole sforzo per l’analisi dei guasti richiesta allora.<\/p>\n

Per questo motivo prestiamo particolare attenzione all’ottimizzazione dei sonotrodi esistenti.<\/p>\n

Sulla base delle nostre ampie capacit\u00e0 di analisi e calcolo, siamo in grado di valutare i sonotrodi per quanto riguarda la loro qualit\u00e0 di oscillazione e di implementare miglioramenti in modo rapido ed economicoy.<\/p>\n

Il sonotrodo mostrato nella foto qui sopra \u00e8 un tipico esempio di comportamento di oscillazione improprio. Sebbene abbia certamente funzionato alla giusta frequenza, lo “stress da raggrinzimento” nella parte superiore ha portato a cricche estremamente veloci. Ci sono stati tassi di cedimento significativi, spesso le cricche si sono verificate dopo pochissime saldature. Ci\u00f2 ha portato ad un’immediata frattura del sonotrodo, che ha dovuto essere scartato e sostituito.<\/p>\n

Gi\u00e0 piccole modifiche alla geometria hanno portato ad un significativo allungamento della durata di vita e ad un miglioramento dei risultati di saldatura.<\/p>\n

A proposito: Nella costruzione di sonotrodi, all’inizio eseguiamo un’analisi FEM.<\/p>\n

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