I cavi coassiali richiedono un’elevata precisione nella lavorazione. Il conduttore interno, il dielettrico, la schermatura e la guaina esterna devono essere lavorati con precisione per preservare le proprietà elettriche e garantire una connessione affidabile nel tempo.
Con soluzioni professionali per la lavorazione dei cavi coassiali si creano le basi per una qualità riproducibile – dalla spelatura precisa e dal taglio a misura fino alla preparazione per connessioni crimpate, saldate o a innesto.
Precisione fin nel minimo dettaglio
Nei cavi coassiali ogni millimetro conta. Anche piccole deviazioni nelle lunghezze di spelatura o nelle profondità di taglio possono danneggiare la schermatura, compromettere il dielettrico o ridurre la qualità della connessione successiva.
Una lavorazione dei cavi perfettamente coordinata consente:
- lunghezze di spelatura precise
- profondità di taglio definite
- lavorazione delicata delle schermature sensibili
- esposizione precisa del conduttore interno e del dielettrico
- risultati costanti nei processi ripetitivi
- riduzione degli scarti e delle rilavorazioni
Il risultato sono cavi coassiali preparati in modo ottimale per applicazioni esigenti.
Le nostre soluzioni per la lavorazione dei cavi coassiali
Per la lavorazione precisa e flessibile di cavi coassiali e industriali, Rittmeyer offre la BERI.CO.AX, una soluzione specializzata per processi di spelatura a più stadi.
La macchina spelacavi si basa sul collaudato principio SIX.TEC e utilizza un sistema programmabile di lame a iride. Sei lame a iride consentono la rimozione precisa e al tempo stesso delicata di diversi tipi di isolamento. Centratori a iride posizionabili in modo flessibile e un sistema di serraggio a iride su un’ampia superficie garantiscono un centraggio preciso e una guida sicura del cavo.
Un vantaggio particolare: con la BERI.CO.AX è possibile programmare fino a dieci fasi di lavorazione in un’unica ricetta. In questo modo è possibile realizzare in modo efficiente processi complessi di spelatura a più stadi. Diverse ricette possono inoltre essere eseguite automaticamente in sequenza. È disponibile anche una programmazione A/B per la lavorazione di entrambe le estremità del cavo.
BERI.CO.AX in sintesi
- spelatura a più stadi di cavi complessi
- sistema programmabile di lame a iride con sei lame
- fino a dieci fasi di lavorazione per ricetta
- esecuzione automatica di diverse sequenze di ricette
- programmazione A/B per entrambe le estremità del cavo
- diametri del cavo da circa 1,5 a 29 mm
- lunghezze di spelatura fino a circa 245 mm per spelatura completa e parziale
- lavorazione di cavi fino a 150 mm²
- Panel PC integrato e chiara visualizzazione delle ricette
- visualizzazione del tempo di processo per valutare e ottimizzare le impostazioni
La BERI.CO.AX è quindi particolarmente adatta alle applicazioni in cui è necessario lavorare più strati del cavo in modo preciso, riproducibile ed economico.
BERI.CO.AX
Lavorazione precisa della treccia senza danneggiare gli strati sottostanti
In molti cavi coassiali, la treccia di schermatura svolge un ruolo fondamentale nella schermatura elettromagnetica. Per questo motivo deve essere lavorata con la massima precisione in vista delle successive fasi di assemblaggio.
Una delle principali sfide consiste nel tagliare la treccia in modo netto senza danneggiare gli strati isolanti sottostanti. A tale scopo, Rittmeyer offre la BERI.CO.CUT e la BERI.CO.CUT V3, soluzioni specifiche per la lavorazione di schermature e trecce. Il principio di funzionamento della BERI.CO.CUT è progettato per evitare danni agli strati isolanti sottostanti e, al tempo stesso, consentire un taglio rapido e preciso.
A seconda dell’applicazione, possono essere lavorati cavi con diametri di circa 4-23 mm.
BERI.CO.CUT
BERI.CO.CUT V3
La lavorazione dei cavi coassiali comprende quindi non solo la spelatura dei singoli strati del cavo, ma anche la preparazione mirata della treccia di schermatura per i successivi processi di contattazione e assemblaggio.
Preparazione mirata di lamine schermanti e tessuti per le lavorazioni successive
Oltre alle schermature intrecciate, nei cavi coassiali e in altri cavi schermati vengono spesso utilizzati lamine, tessuti e altri materiali stratificati. Anche questi devono essere lavorati o rimossi in modo controllato per le successive fasi di produzione.
La lavorazione può essere particolarmente impegnativa nel caso di strutture di cavo sensibili: le lame rotanti possono non essere adatte a determinate strutture con lamina, poiché non è sempre possibile escludere in modo affidabile microdanneggiamenti degli strati sottostanti.
Con il BERI.MOD.MAGIC adottiamo quindi un approccio diverso. Il modulo termico genera calore mediante un campo elettromagnetico alternato. I componenti metallici della struttura del cavo vengono riscaldati e gli strati termoplastici adiacenti vengono indeboliti in modo mirato attraverso il trasferimento di calore. Ciò può facilitare la successiva rimozione di lamine, tessuti o altri materiali stratificati.
Il modulo può essere utilizzato in modo flessibile – ad esempio all’interno di una linea di produzione, come unità a monte di macchine di lavorazione successive o integrato in una macchina spelacavi.
Con la BERI.MACH.MAGIC è inoltre disponibile una soluzione completa in cui il modulo termico e tutti i componenti necessari sono integrati.
In questo modo, anche la lavorazione delle lamine schermanti e dei tessuti può essere integrata in un processo continuo di lavorazione dei cavi coassiali.
BERI.MOD.MAGIC
BERI.MACH.MAGIC
Quale soluzione è adatta al vostro cavo coassiale?
Non esistono due cavi coassiali perfettamente identici. Il diametro del cavo, la struttura della schermatura, i materiali, le dimensioni di spelatura e i volumi di produzione determinano quali fasi di lavorazione e tecnologie siano più adatte.
Che si tratti di spelatura a più stadi con BERI.CO.AX, lavorazione della treccia con BERI.CO.CUT o lavorazione della lamina schermante con BERI.MACH.MAGIC, l’elemento decisivo è una catena di processo adattata alla specifica struttura del cavo.
Parliamo della vostra applicazione.
Inviateci le specifiche del vostro cavo, un disegno o un campione. Insieme possiamo determinare quali fasi di lavorazione e quale soluzione Rittmeyer sono più adatte alla vostra applicazione.
